黃變是工業油漆漆面色彩發展的另一種行駛，和顏色變化明顯、脫色的原由基礎相似性。黃變主要是會發生在灰黑色也可以淺色系工業油漆，或公開清漆的漆面在陽光房或紅外光譜光或進行加熱時變化為茶色，可能紅褐色。

黃變每立等工作方面與樹酯連接劑的耐光性有關的，含干性皮膚油醇酸樹酯、古馬隆樹酯、含清香族的氯化橡膠漆樹酯、TDI型聚胺脂、酚醛樹酯等有黃變趨近。另每立等工作方面，鉛白、立業粉、銳鈦型的鈦白粉等耐光力差的涂料也可黃變。然而，催干劑吃太多也可能使得醇酸漆黃變。

如果改善聚氨酯材料樹脂膠金屬機身黃變的方面

聚胺脂是一種類易黃變的素材，其碳原子鏈中的氨基甲酸酯基團在照射和o2影響簽發生氧化物的，形成羰基和發色團，會造成小白的PU優質皮革或藝術漆日漸變黃；綠色未經任何加工的橡膠在氣體中長期爆出后，雙鍵發生氧化物的體現，形成羰基和羥基，不本色變黃，還會受交連過重而變硬變脆。

1. 原料料避坑指引

黃變的始作俑者，雖然90%都出在原料料。

譬如異氰酸酯，這樣選購果香族的異氰酸酯，需要要選購低散布的參數，會自動儲存的期間需要背光，加充惰性氣體相對而言的安全；

像元上下醇假設含有材料陰陽正離子，還有材料陰陽正離子水分含量大于五個PPM，那我直觀要報費了，一些 要進行更換成氫化制取的樣件，

總像胺類催化反應劑，溫度高一定的會出現變色，要設成有機會鉍，使用量不會多于0.3%。

2.工藝技術把控好環境溫度高直接，黃變快10倍。

Di一影響高溫分數段設定，預聚體預聚的高溫，應該略微設定低一下，擴鏈的時刻，高溫應該略微從而提高10-15度，影響的期限很大要設定好。二、是NOC的份量誤差度不用達到0.5%,就應該關閉程序影響。

3.抗黃變冬春防范希望20年不變黃，幾個方法流程不要少。

先增多抗陽極氧化劑，再增多太陽光的紫外光線線吸附劑，如果整理真空體干澡的濕氣含碳量降到2/10000。

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