沉淀出的等級

困難主要原因：面奶、填充料與保濕乳等化學物質比熱容差異性大，或不集中劑攝入量欠佳、的性能不佳，影響面奶和填充料在吸收過程中中開始沉底。

防止規劃：首選合理的不集中劑，修改其劑量，強化均勻攪拌不集中操作過程，不斷提高染料和鮑爾環填料的不集中動態平衡性。還可生成適當的防沉劑，加劇體系建設的粘度指數，避免 沉淀物層次。

粘稠度不可靠

問題的原因：原原料選用料高質量起伏、原料中增稠劑水量不妥當、生孩子階段中攝氏度變化規律等影響都有機會造成 橡膠枕頭漆107硅橡膠粘度不穩定性高。

防止細則：要嚴格抑制原料料品質，切實保障批號間的不穩性。依照詳細前提透徹調節增稠劑的貨品和的使用量，一起大力加強產生步驟中的溫抑制，盡量避免溫幅度下降。

起泡故障

原因原因：攪伴流速過快、準確時間延長，或配法中消泡劑需水量不充分、效果不佳，產生膠乳漆中摻拌在很大熱空氣進行泡泡。

解決處理細則：調正均勻絞拌流程，降低均勻絞拌極限速度和日子，避開過度的均勻絞拌。決定適合的的消泡劑，seo其的使用量，在的生產歷程中適當進入消泡劑，其有效清理裂痕。

配色偏移

緣由緣由：水粉顏料安全性能不不穩定性、色號不精確度、制造歷程中混合著不均勻分布等客觀因素都幾率導致橡膠枕頭漆紅顏色與要求色卡普遍存在差別。

消除方式：常用質量水平穩定性的色粉，制定健全完善的色粉檢驗和留樣監督制度。主要包括透徹的配色方案方案操作系統，從而提高配色方案方案的精確度性。進一步強化研發的時候中的攪拌設備和混合物，切實保障色粉一致減少在漆液中。

晾干的性能不佳

故障病因：保濕乳液涂膜耐磨性指標差、配方公式中相轉移催化劑或助相轉移催化劑取舍不好、工作環境溫對環境濕度的會影響等影響因素都或許致使膠乳漆干澀網絡速度過慢或干澀后漆面耐磨性指標不佳。

消除方法：選擇破乳使用性能好的面霜，優化網絡工序中萃取劑和助萃取劑的類及的使用量。在生產制造和工程具體步驟中，調節自然區域溫區域水分子含量，盡量不要在高區域水分子含量自然區域下工程，一定要時可增多少量的催干劑來加快推進干加速度。

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