①點式白化：主要是原故進膠印吸塑油管理體制對蠟類的接觸面吸附性劑類互可溶差會造成的；再者是因為膠印吸塑油結皮后紙箱印刷歷程未被復溶而被轉到到圖片文字上。

處里方式方法：應參與芳烴或酯類真溶液，促其再溶解性。或在墨斗里的安裝一摻和器，或在膠印油墨制造技術時更具抗氧劑處里。

②點式白點：最主要的誘因是膠印油墨除除靜電感應能或印工藝物除除靜電感應能有的。或因稀釋溶解石油醚存在的除除靜電感應能有的。一般的在環境氣溫高或印極限速度更快時發生。前者復膜時前緊后松或前松后緊，而除除靜電感應能的造成的分類于絕對濕度大的天氣怎么樣。

治療手段：可在膠印噴墨墨水里過量減少抗感應電劑，確定功率電阻較小的石油醚溶解稀釋膠印噴墨墨水，調準放、收地線絕緣線治療之。

③裂口式白化：其主要理由一個是印刷膠印吸塑油轉入能力太差，二印領土紋太小而極容易使印刷膠印吸塑油標準中的液體散發太快。似的印記很糙形成溶膠凝膠法不合格品，非常是印刷膠印吸塑油標準或墨斗搖勻劑的放入吸取到了水量而突然誕生的白化，通常突然誕生在夏季高溫生產車間室內溫度太高的壞境中。

除理方法步驟：修改轉意性好的吸塑油或修改較深的印版，其三加如慢干石油醚除理。

④整張印子的白化：首要愿意二要在接連設計印時候過多，操控者在發現了噴墨墨水效果變粘或變厚時，再次填加另一種簡單溶液，因而敲破原來噴墨墨水組織體制中融合溶液的發揮遞度不平衡量，引起設計印噴墨墨水破乳時墨層粗燥、泛白。二要操控工既使是填加了融合溶液，但量過大地填加之所以使噴墨墨水中自動合成環氧樹脂材料膠的成分相對而言縮減，據此泛白表現差不多也會出來。正確處理做法：二要添加圖片３％—７％的慢干溶液，尤為是能增塑噴墨墨水而反擊水原子核的傾入的真溶液；二要使用的所含環氧樹脂材料膠的摻水劑；三是在噴墨墨水里補加５％—１５％的調墨油，以緩解因環氧樹脂材料膠成分問題而導至的白化，四是在生產車間安裝程序能監測溫、空氣濕度的中空調制冷或用吸濕性器排除之。

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